精益管理系统架构课件与精益生产落地实践

课程介绍
**讲：精益管理概述
1.精益生产的起源和发展  2.精益生产的特点
3.精益生产体系与结构    4.精益价值流分析
案例分析：某世界**企业的精益一个流案例
*二讲：精益生产效率改善的点线面技术与方向
1. 真假效率分析2. 效率改善的误区3. 点的技术改善方向4. 线的技术改善方向5. 面的技术改善方向6. 效率三大指标（OEE/OPE/UPPH）7. 企业常见7大浪费现象的分析案例分析：某大型上市公司的OEE分析案例分析：某企业通过7大浪费寻找与消除，为公司创造500多万元效益。
*三讲：动作效率分析与改善手法
1.什么是动作分析？  2.动作分析的目的及作用
3.人体动作5大等级  4.动作分析20大原则
案例分析：某企业通过对装配岗位动作分析进行改善，提高生产效率30%以上
*四讲：作业效率分析与改善手法
1.作业分析的三种形式  2.什么是人机联合分析？
3.人机分析的目的与作用是什么？4.什么是双手法？5.双手法分析的步骤案例分析：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒，效率提高40%
案例分析：某企业冲压岗位通过人机分析，让机器设备利用率提高50%。
*五讲：生产线平衡改善技术分析
1.什么是标准工时2.标准工时如何制定的？
3.标准工时的作用有哪些？4.标准工时制定的秒表法5.模特法PTS工具6.什么是节拍7.工站、瓶颈时间8.单件标准工时9.生产线平衡10.工时平衡率11.生产效率（生产力）12.B值与F值的解析13.生产线平衡十步法
案例分析：某电器企业生产线平衡有67%提高到90%，产生效益300多万元。
*六讲：程序分析与改善手法
1. 什么是程序分析？2. 程序分析的目的和作用是什么？3. 程序分析的三种类型4. 程序分析符号有哪些？5. 程序分析改善法的主要方法案例分析：某企业的工艺流程分析图。
生活案例分析：医院看病的程序分析，让看病等待时间下降60%以上，是如何做到的？
实操实练项目
1.掌握精益生产的发展历史与管理精髓
2.掌握精益生产IE七大改善手法工具的运用
3.认识真假效率
4.掌握提高效率的点线面组合拳技术
5.掌握生产能力的计算方法
6.掌握衡量效率的指标体系
特训目的
学员可以站在高处俯瞰如何在企业不同的层次开展精益生产活动，能够全面、系统地把握不同层次精益生产活动之间的联系，使学员掌握精益生产评价的指标，树立公司改善的成员；系统把握公司目前的实际，掌握公司的差距及今后改善的着眼点和措施。通过实践演练，带领学员直接将学习到的知识运用到实际工作中，减少学员后续工作中的摸索。